BENEFICI

- RESISTENZA AL CALORE A LUNGO TERMINE

Stabilità eccellente delle proprietà fisiche e meccaniche a grazie elevati di temperature ad un'alta temperatura di transizione vetrosa di 217 °C. disponibili con il °C termico relativo fino a 180 di indici (RTI)

- FORZA E RIGIDEZZA

La forza eccezionale e termoplastici amorfi fra le alternative disponibili, con rigidezza e forza prevedibili fino a 200 °C. non riempiti, gradi trasparenti sono uguali nella forza all'altra termoplastica con i riempitori opacifying.

- STABILITÀ DIMENSIONALE

Fra la termoplastica il più dimensionale stabile disponibile, prevedibilità d'offerta sopra un'ampia gamma di temperature. I gradi riempiti offrono eccezionalmente aalto-tolleranza le capacità dimensionali.

- STRESS AMBIENTALE & RESISTENZA FENDENTESI

A differenza dellamaggior parte dell'altra termoplastica amorfa, le resine di ULTEM conservano la forza e resistono allo sforzo che si fende una volta esposte ai liquidi degli aerei ed automobilistici, agli idrocarburi alifatici, agli alcool, agli acidi ed alle soluzioni acquose deboli.

- INFIAMMABILITÀ, GENERAZIONE DEL FUMO E TOSSICITÀ

Resistenza inerente della fiamma senza additivi nella maggior parte dei gradi - particolarmente difficili dare fuoco, con un indice di limitazione dell'ossigeno (LOI) di 47%, specifiche di riunione UL94 V0 nelle sezioni sottili quanto 0,41 millimetri. Genera estremamente - il fumo basso per prova di evoluzione del fumo di NBS, con i prodotti di combustione non di più tossici di quelli di legno.

- LAVORABILITÀ

Può essere espulso, dell'estrusione e termoformato essere processo di soffiatura in forma e stampaggio ad iniezione e la fluidità permette le lunghezze lunghe di flusso giù a 0.2mm spessi facendo uso dell'attrezzatura convenzionale dello stampaggio ad iniezione.

- SOSTENIBILITÀ

Una cartella di ISCC+ ha certificato al le resina basate a bio- rinnovabili di ULTEM™ offre i benefici di sostenibilità mentre consegnava esattamente lo stessi rendimento elevato e lavorabilità come materiali del beneficiario ULTEM. Facendo uso di un approccio dell'equilibrio di massa, per ogni 100 chilogrammi della resina di ULTEM prodotti. SABIC sostituisce 25,5 chilogrammi ai dei materiali di base basati a fossile con ai i materiali basati a bio- derivati da spreco o da residuo, quale tallolio grezzo dall'industria del legno.